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钢桶全自动缝焊机的种类与工作原理

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发布日期:2021-7-15点击次数:30

  全自动缝焊机的种类繁多,其性能特点各有千秋,但作为专用的电阻焊机,从其技术状部分和发展过程来研究,通常以阻焊变压器的供电方式将各类焊机划分为工频交流和次级整流两种主要方式。

  1、单相交流供电方式(工频交流)

  该类焊机为目前较为广泛使用的类型,制造、应用技术成熟,造价低,维修方便。目前国际上绝大多数产品属于此类焊机,但其无功损耗大,无功功率约占输入功率的60%,装机容量大,一般为200~250KVA。由于单相负荷大,恶化了其他设备的用电环境。为了保证焊缝质量,此类焊机都备有专门的热量控制器,对“上坡、阻抗修正,下坡、网压补偿”能在一定范围内进行闭环控制。焊接速度较高,可达600只/小时左右。

  2、次级整流供电方式

  该类焊机为近年来开发的新产品。其无功损耗少,焊接回路的功率因数高达95%,电网负载均衡,改善了其他设备的用电环境。焊接效率高,可达900~1200只/小时,将机容量小,一般为单相交流供电方式的65%左右,焊接过程中无需考虑桶身对阻抗的影响造成的电流变化,使焊机获得更加稳定的电流和热量场。但该类焊机价格昂贵。目前,国际上只有少数产品采用此类供电方式,如美国卡兰多公司的Model-1424-3型,

  除上述供电方式的区别外,目前世界上几个主要生产钢桶全自动缝焊机的厂家其产品在机械结构、控制方式和工作状况上几乎雷同,其工作过程一般都包括“卷圆-输送-焊接-焊缝修正”四道工序,有关这四道工序及相应的工作部件简述如下:

  (1)卷圆成型:

  自动焊机

  都配有与整机一体化的卷圆机,将剪裁好的钢板卷制成桶状。

  (2)输送:

  通过伺服电机或双速电机、链条传动装置,将桶身输运到位,再由推进吕(气缸或曲柄装置)将桶身推进至焊轮入口。

  (3)定位焊接:

  焊接工位由“Z”棒、定位辊(三辊或多辊式)或定位夹持气缸,上下焊轮组成,并备有专门的热量控制板,对“上坡、阻抗变化,下坡、网压变化”进行自动调整,确保焊接质量,搭边宽度仅有2~3mm,焊轮可自动横向移位,大大延长了焊轮的使用寿命。

  (4)焊缝修正:

  工作过程中,桶身在离开焊轮后,即进入与焊轮同步运转的轧辊中,此时,桶身的焊缝仍处于红热状态,在一定压力的碾压下,其内部结构变得更加紧密,消除了焊缝搭边的台阶,减少了搭边处的重叠厚度,形成平整、光滑的平面焊缝。

  各类自动焊机除早期的产品外,工作过程的程序控制系统均采用了微电脑——可编程序控制器(PC)。

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